DLR

Wir betreuen das deutsche Zentrum für Luft- und Raumfahrt an den Standorten Köln-Porz und Stuttgart seit Mitte der 90er Jahre bei der Automatisierung und Steuerung Ihrer Anlagen in verschiedensten Bereichen. Da dies ein kontinuierlicher Prozess ist und die Anlagen auch laufend erweitert und modernisiert werden, wird im folgenden auch die Migration der Systeme betrachtet. Detaillierte Angaben sind auch über die Links zu den Seiten des DLR zu finden.

Quelle: Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt

  Ein Schwerpunkt ist dabei die Prüfstandsautomatisierung und Messdatenerfassung  im Zentrum für Antriebstechnik  des DLR in Köln.

In den Brennkammerprüfständen werden beispielsweise Flugzeugturbinen und Kraftwerks-Brennkammern  zur Optimierung von Schadstoffausstoß und Wirkungsgrad  getestet. Hier steht den Anwendern aus Luftfahrt und Energietechnik eine Versuchsinfrastruktur zur Verfügung, die Untersuchungen von Brennkammern der nächsten Generation erlaubt.

Dazu werden von der Medienversorgung von mehreren Verdichtersätzen und Lufterhitzern Luftmengen bis 30 kg/s bei bis zu 40 bar und 1200 K erzeugt und Brennstoffe geliefert, z.B. ist über die SynGas Anlage die online Produkion von synthetischen Gasmischungen jeglicher Komposition möglich.

In den Prüfständen werden damit die Umgebungsbedingungen des Kraftwerks erstellt, so daß ein stationärer Testbetrieb der mit umfangreicher Messtechnik versehenen Brennkammer unter verschiedensten Bedingungen möglich ist.

Medienversorgung der Verdichterzentrale

Aufgabe: Steuerung und Visualisierung der Luftverdichter, Rückkühlanlage, Tanklager, 120bar Gasanlage und Gaskompressor, Gasmischanlage für synthetische Brenngase, Lufterhitzer, Kühlwasserversorgung, Heißdampferzeuger, etc.
Lieferumfang: Hard- und Software für SPS und PLS eingesetzte Systeme: mehrere S5-135, Leitsystem USData Factory Link V4.1
(2 redundante UNIX-Server mit 7 Terminals und 2 NT-Clients)

Aufgabe: Erweiterung der Steuerung und Visualisierung der Luftverdichter und des Rohrhofs sowie Integration beider Systeme (UNIX- und Windows-basiert) auf gemeinsamen Client-Arbeitsplätzen
Lieferumfang: Hard- und Software für SPS und PLS, Rechner- und Netzwerktechnik eingesetzte Systeme: mehrere S7-400, Leitsystem Tecnomatix Factory Link V7.2 (2 redundante Server und 6 Clients)

Automatisierungsnetzwerk, Datenkonzentrator und OPC-Server

Brennkammerprüfstände

Brennkammerprüfstand HBK 1

Brennkammerprüfstand HBK 2

Brennkammerprüfstände HBK 3 und EDS

Brennkammerprüfstand HBK 4

Mehrwellen-Verdichterprüfstand M2VP

Neben den Prüfstanden und der dazu gehörigen Medienversorgung haben wir auch einige Anlagen der Infrastruktur des deutschen Zentrums für Luft- und Raumfahrt am Standort Köln Porz modernisiert und automatisiert. Dazu gehört insbesondere das

Schalthaus mit BHKW, Gebäudeleittechnik und Energieüberwachung

Im Zusammenhang mit den Versuchen an diversen Prüfständen des DLR wird zeitweise sehr viel Energie benötigt, z.B. für den Betrieb Verdichter in der Medienversorgung aber auch für spezielle Anlagen wie den Plasmakanal. Deshalb werden an die Betriebsführung des Schalthauses hohe Anforderungen gestellt. Durch die von uns realisierte Leittechnik ist jederzeit ein übersichtlicher und detaillierter Anlagenzustand abrufbar. Die Energieüberwachung sorgt für die Einhaltung der EVU-Vorgaben, insbesondere die maximale Leistung wird mit dem E-max Programm überwacht, da sonst hohe Abgaben zu zahlen wären.

Hier ist auch die Heizzentrale des DLR untergebracht, die aus drei gasbetriebenen BHKW-Modulen (je 650 kW) und drei Spitzenlastkesseln (Gas- und Öl-Betrieb) besteht. Das Leitsystem war ursprünglich gemeinsam mit dem Schalthaus (die Unix-Variante des Factory Link V4 als Multiserversystem) und wurde im Zuge der Modernisierung abgetrennt und auf die aktuelle Version Siemens Factory Link V8 als Mehrplatzsystem migriert. Dabei wurde auch die SPS AEG A500 durch eine S7 ersetzt.